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      石墨板中的高純石墨，雖具備導(dǎo)電性、熱傳導(dǎo)和耐熱等特點，仍當(dāng)溫度在800-750℃時，經(jīng)與氣體長期觸碰,易空氣氧化轉(zhuǎn)化成CO2。這種行為，雖較為緩慢，但隨之溫度的上升和時間的增加而加速。怎樣維護石墨板在煅燒全過程中高純石墨沒受空氣氧化，在65年代前系選用防火資料硅板搭槽，焦碳末作保護膜（匣缽套燒）,密閉式簡接暗火煅燒。這類煅燒方法的要害缺陷是能耗大，窯爐利用系數(shù)低，勞動效率大，生產(chǎn)率低，經(jīng)濟發(fā)展高效率差。由于所述難題，我們經(jīng)科學(xué)研究,選用低溶點的釉料與其他原資料相互配合，配置防氧化抗腐蝕釉料，維護石墨板在煅燒 全過程中沒受空氣氧化，從而變革立異了過去的喑火烤共同用火燒結(jié)法。這一重特大的加工工藝變革立異，不但提高了石墨板的煅燒質(zhì)M，而且獲得了不錯的技術(shù)經(jīng)濟實際效果。
     （1)石墨板釉料的制取：釉料歸屬于這種低溶點化學(xué)物質(zhì)。最開始的釉料是選用工業(yè)生產(chǎn)硼砂與低一級黏土熔融而成，后經(jīng)變革立異選用碳酸氫銨與廢夾層玻璃熔制而成。經(jīng)變革立異后的釉料，經(jīng)濟發(fā)展可用成本費便宜，具有同硼砂釉料相同 的實際效果。根據(jù)相互配合占比，把混和勻稱的原資料放置石墨板中蓋好，石墨板釉料的幾類秘方在爐中開展加溫熔化，保持溫度控制在1200℃上下，時刻約1.6-2h。待熔融物完全無液體物以鐵棍，沾取滴出為度，隨后倒入水冷卻后以水激碎。熔融完好無缺的釉料呈通明色性脆的玻璃體，以松黃、棕褐、淺綠色為宜。經(jīng)破碎后檢測，在700-63℃：微熔，800-750℃：全熔，合乎石墨板柚子配置的根底規(guī)則。
     （2)柚子的刷涂，釉料經(jīng)石碾破碎低于130目，按照釉料制造混和勻稱，調(diào)為鉆井泥漿只能用以刷涂。刷涂時，最先消除石墨板外表的泥塵。用刷子沾取釉漿上下左右刷看一遍，再橫刷看一遍。隨后沾取釉漿少數(shù)，抹平刷光，保持柚子遮蓋均勻。釉面薄厚在1.6-2mm，每號石墨板均值耗釉泥約12g上下，經(jīng)涂釉后的坩禍，釉面不行有麻眼，開裂和殘缺不全良莠不齊等缺陷。經(jīng)預(yù)干后可跳過刷口 ,待口部硬固后，可涂一層層防火資料鉆井泥漿，避免石墨板在煅燒全過程中，互相黏連或因口部凹凸不平而透氣性空氣氧化內(nèi)部。