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  石墨棒具有高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。其導(dǎo)電性比不銹鋼高4倍，比碳鋼高2倍，比一般非金屬材料高很多倍。它的導(dǎo)熱系數(shù)不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨著溫度的升高而降低，與一般金屬材料不同。石墨在極高的溫度下甚至傾向于絕熱。因此，石墨在超高溫下的隔熱性能是非常可靠的。

  加工速度更快:一般石墨的加工速度比銅快25倍；電火花的加工速度是銅的2 ~ 3倍；材料不易變形:在薄筋電極加工中優(yōu)勢(shì)明顯:銅的軟化點(diǎn)比較高，受熱容易變形；石墨的升華溫度為3650℃；熱膨脹系數(shù)只有銅的1/30。

  重量輕:石墨的密度只有銅的1/5。使用大電極進(jìn)行電火花加工可以有效地減輕機(jī)床的負(fù)擔(dān)。更適合大型模具的應(yīng)用。由于密度大，石墨更輕，更容易生產(chǎn)。

  潤滑劑:石墨的潤滑性能與二硫化鉬相近，摩擦系數(shù)小于0.1。它的潤滑性能隨石墨片的大小而變化。鱗片越大，系數(shù)越小，潤滑性能越好。  

  石墨棒無毛刺；銅電極加工后需要人工修邊去除毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，節(jié)省了大量成本，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

  石墨棒常用作高溫真空爐的電加熱器。它在高溫下容易氧化。除真空外，只能在中性或還原性氣氛中使用。具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐高溫、極寒極熱、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。石墨的氧化率和揮發(fā)率影響發(fā)熱體的使用壽命。當(dāng)真實(shí)空間為10-3~10-4 mmHg時(shí)，溫度應(yīng)低于2300℃。在保護(hù)氣氛中(H2、N2、氬氣等)。)，使用溫度可達(dá)3000℃。石墨不能在空氣中使用，否則會(huì)被氧化消耗。在1400℃以上與鎢發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，生成碳化物。

  石墨坩堝的熔點(diǎn)很高。在真空條件下，當(dāng)溫度達(dá)到3000℃時(shí)，開始軟化并趨于熔化。3600℃時(shí)，石墨開始蒸發(fā)升華。一般來說，材料的強(qiáng)度在高溫下會(huì)逐漸降低。然而，當(dāng)石墨被加熱到2000℃時(shí)，其強(qiáng)度是室溫下的兩倍。而石墨的抗氧化性較差，隨著溫度的升高，氧化速率逐漸增大。